Виды, применение и способы заточки фрез

15.09.2022

Чтобы выполнить заточку фрез различных типов, необходимо использовать специализированное оборудование. Для этого применяется режущий инструмент с круглым сечением. По конфигурации оборудование может отличаться, все зависит от модели. Обработка изделий осуществляется с помощью борозд и зубчиков, которые расположены по окружности, они вертятся в определенном скоростном режиме.

Какие бывают типы фрез?

Режущее изделие бывает различных типов, приобрести комплектующие для фрезерного станка не составит труда. Производители предлагают цилиндрические, концевые, дисковые, торцевые и пазовые варианты.

В зависимости от предназначения комплектующие для станка могут иметь угловой, фасонный, шпоночный, а также специальный тип, предназначенный для воспроизводства пазов в форме буквы «Т».

Протяженность режущего компонента большая, что усложняет заточку. В связи с такой особенностью мастер использует специализированные приспособления. Иногда шлифование делается вручную, однако для этого специалист должен обладать большим опытом, чтобы не испортить материал. Если заточка будет выполняться не по технологии, на зубьях могут появиться трещины, заусенцы и другие дефекты. Эта продукция считается браком, так как при повторном шлифовании размеры материала будут уменьшены.

Разновидности материалов для фрез

Чтобы сделать техоснастку, эксплуатируются следующие типы материалов:

  • сплавы твердого типа;
  • быстрорежущая сталь;
  • соединения из металла, которые имеют увеличенную степень жесткости;
  • металлокерамика;
  • алмазы.

Вид материала оснастки легко определить по наружным признакам.

Какая бывает геометрия у режущих элементов на фрезе?

Очень важно, чтобы у фрезы были правильно заточены зубы, что может повлиять на ее эффективность. В зависимости от конфигураций твердых поверхностей, могут выполняться различные задачи.

Спиральный тип фрезы имеет большой и слабый наклон зубьев. Такой вид изделия может использоваться как для чистовых, так и черновых работ. Угол наклона заточки представляет собой угол, который образуется между концом плоского типа и кромкой канавки для стружки у оснастки.

Типы углов:

  • до 35 градусов;
  • свыше 35 градусов.

Наиболее оптимальным размером угла считается значение в 38 градусов. У прямоугольных изделий используется максимальный параметр наклона зубьев. Что касается инструментов с наличием переменного шага, замер степени формирования спирали у них производится вдоль длины.

Область применения

В зависимости от типа задачи могут использоваться всевозможные виды инструментов. При выборе фрезы в первую очередь необходимо учитывать материал, который будет применяться в ходе обработки.

Разновидности фрез по металлу

Наиболее популярные типы инструментов:

  • Дисковые. У них режущие элементы могут располагаться с одной или обеих сторон. Инструменты применяются при создании пазов, выборки, обрезки, снятии фаски;
  • Торцевые. Изделия эксплуатируются для обточки основания;
  • Цилиндрические. У таких режущих элементов предусмотрены зубы прямого и винтового типа;
  • Угловые. Применяются для воспроизводства канавок в заготовках;
  • Концевые. Они предназначены для прорезки пазов, уступок, выборок по контуру;
  • Фасонные. Комплектующие для станка эксплуатируются при работе с фасонной поверхностью материалов;
  • Червячные. В данном случае при обработке выполняется способ отката.

Разновидности фрез по дереву

Они бывают следующих типов:

  • Концевые. У таких фрез нет конусной части, внешне они похожи на сверло;
  • Кромочные. Изделия предназначены для изготовления кромок, различных типов выемок. Чтобы регулировать глубину прорезания, у инструментов смонтирован специальный подшипник;
  • Пазовые. С использованием этих фрез изготавливаются пазы;
  • Копировальные. Здесь головка фрезы располагается по дуге.

Типы фрез для пластмассы

Эксплуатируются следующие инструменты:

  • Торцевые. Подойдут для работы с крупными основаниями;
  • Фасонные. Применяются для обработки усложненных профилей;
  • Концевые. Путем их использования можно получить пазы и карманы;
  • Гравировочные. Изделия позволяют наносить на заготовки различные узоры, логотипы.

Типы фрез для обработки стекла

Чтобы работать со стеклом, используются специализированные алмазные фрезы. Такой инструмент позволяет создавать кромки и контуры при использовании ручных/автоматических станочных механизмов.

Какие бывают методики заточки фрез?

Это довольно сложная работа, которая требует присутствия определенных навыков у работника. Заточка должна обеспечивать качественную обработку криволинейных, значительных относительно протяженности поверхностей. При этом абразив обязан двигаться с точностью по кромке.

Станочная обработка

Основные этапы:

  • Изначально нужно закрепить фрезу в требуемом положении;
  • После этого необходимо подводить круг к поверхности до тех пор, как начнутся искры;
  • Снимать металл требуется с толщиной 25-50 мкм;
  • Каждый зуб затачивается по отдельности, начинать нужно с бороздки;
  • Теперь останется запустить станок и осуществить заточку.

Каждая кромка должна затачиваться равномерно, поэтому движения фрезы выполняются одинаково.

С использованием кругов заточки

Перед тем как их выбрать, нужно определиться, с каким материалом будут проводиться работы. Типология кругов:

  • Электрокорунд. Предназначен для обработки металлических и деревянных изделий;
  • Эльборовые. Такие варианты применяются в ходе осуществления мероприятий с быстрорежущей сталью;
  • Из карбида кремния, алмазные. Круги предназначены для заточки изделий, изготовленные из жесткой стали.

Для того чтобы круги не перегревались, необходимо использовать дополнительно жидкость с целью их охлаждения.

Собственными силами

Для осуществления поставленных задач применяется ручной фрезер. Этапы заточки:

  • Требуется очистить используемый инструмент, для чего нужна спец. жидкость. В данном случае фреза опускается в предварительно подготовленную емкость, после чего она очищается щеткой;
  • Передняя кромка точится с использованием алмазного бруска;
  • Инструмент протирается ветошью.

Чтобы геометрия фрезы и характеристики были восстановлены, нужна высокая точность заточного процесса. При соблюдении технологии обработки удается повысить стойкость и эффективность фрезы.

В комплекте с оснащением для заточки идут 2 зажимных патрона. Устанавливать их следует с учетом особенностей, прописанных в инструкции.

все статьи

WhatsApp Telegram